Pure vs. Natural

Elegir el color de acabado de madera correcto puede ser un proceso divertido pero desafiante.

Hoy vamos a abordar la diferencia entre los colores Rubio Monocoat Pure y Natural.

En pocas palabras, Pure no contiene pigmentos y Natural contiene un pigmento cremoso blanquecino / amarillento.

Profundicemos un poco más.

¿Cuál es claro?

 
¡Lo crea o no, ninguno!

Aunque Pure no contiene pigmentos, claro no es la mejor descripción porque Oil Plus 2C es un producto a base de aceite de linaza. El aceite de linaza tiene un color natural que enriquecerá / oscurecerá la madera en comparación con su estado crudo.

De hecho, todos los productos a base de aceite (nuestros u otros) enriquecerán naturalmente la madera.


Rubio Monocoat Pure sobre suelo de roble blanco

Cómo evitar el aspecto intenso de Pure tras la aplicación y mantener la madera con un aspecto ligero

 
Mantener su madera con un aspecto natural requiere la introducción de suficiente pigmento para compensar el enriquecimiento / oscurecimiento causado por el uso de un acabado a base de aceite.

Vea la foto de abajo, por ejemplo.


Se muestran 3 opciones de color (puro, blanco al 5% y natural) en los pisos de roble blanco.

Aquí hay soluciones comunes para neutralizar el enriquecimiento que ocurre cuando se aplica un acabado a base de aceite a algunos tipos de madera populares. Tenga en cuenta que, debido a la variación natural que se produce en la madera, estos son puntos de partida y pueden requerir alguna modificación.

  • Roble blanco: puede usar el color Natural o Blanco 5% para mantener el aspecto más claro sin el aspecto rico.
  • Roble rojo: puede utilizar Precolor Easy Mint White para neutralizar los tonos rosados / rojos del roble rojo y luego aplicar sobre él Oil Plus 2C White 5%.
  • Nogal: (porque es tan oscuro por sí solo) puede usar Pure para que se vea lo más inacabado posible. Se producirá un ligero oscurecimiento, pero normalmente es lo que se desea.

 

Siempre muestrea

 
Por supuesto, la mejor manera de determinar qué producto es mejor para usted es probar varios colores en su especie de madera con su preparación de madera. Esto le dará la mejor idea de cómo se verá el producto terminado y lo ayudará a adivinar su decisión después del hecho. Y eso siempre es bueno.

Consulte nuestra guía sobre cómo hacer correctamente muestras de madera para mostrar la mejor representación de cómo se verá el resultado final.

 
* Blog originalmente escrito por Rubio Monocoat USA

Hardwax oil vs. Poliuretano

¿Cómo se compara un acabado de madera de poliuretano con un producto de acabado de madera de hardwax oil? Hoy nos sumergimos en las diferencias entre los productos.

Quizás aún no esté familiarizado con ellos y quiera leer más sobre lo que realmente es hardwax oil.

A medida que comparamos las diferencias, se cubrirán los siguientes temas:

  • Estructura de la película y apariencia estética
  • Colores
  • Niveles de COV
  • Cantidad de capas requeridas
  • Protección
  • Reparabilidad
  • Limpieza
  • Mantenimiento

 

Estructura de la película: apariencia estética

Hardwax oil

Los acabados de hardwax oil no forman una capa de película en la superficie. Esto permite que la madera con acabado de cera dura mantenga una superficie de madera con un acabado muy natural sin oscurecer el tacto y la visibilidad de la veta. El brillo del hardwax oil suele ser mate, y algunos productos pueden lograr un brillo mayor.

Poliuretano

Un acabado de poliuretano acumula múltiples capas sobre la superficie de la madera. Esto da como resultado una película sintética / similar al plástico. Las capas de película refractan la luz y dan un aspecto brillante. Los poliuretanos vienen en diferentes niveles de brillo, incluido el mate; sin embargo, debido a la acumulación, los poliuretanos mate son diferentes a los aceites de cera dura.

Conclusión

Es subjetivo. Esta categoría depende de la apariencia que intente lograr. Los aceites de cera dura son una excelente opción si buscas un acabado mate que mantenga tanto el aspecto natural como el tacto de la madera. Los poliuretanos son excelentes si desea un mayor brillo y prefiere menos textura para el piso.

La tendencia de los últimos años es un acabado de apariencia natural que complementa el carácter de la madera. La preferencia por los acabados con brillo mate ha ido aumentando constantemente durante los últimos años.

Colores

Hardwax oil

La tecnología de los aceites de cera dura permite que el pigmento se agregue directamente al producto. Esto permite la adición de color durante el proceso de acabado sin agregar un paso adicional en el proceso, ahorrando una cantidad significativa de tiempo. También se pueden usar tintes aprobados por el fabricante o “precolores” antes de terminar con un hardwax oil de color, lo que permite un aspecto cerusado y una mayor creatividad. Los aceites de cera dura resaltan las características naturales de la madera. Si la superficie no se prepara correctamente, los aceites coloreados pueden resaltar las imperfecciones en la preparación de la superficie.

Poliuretano

Cuando un proyecto de poliuretano requiere agregar color, esto generalmente se logra tiñendo la superficie antes de aplicar el poliuretano. Las manchas generalmente requieren una mano hábil para aplicar debido a su tendencia a mostrar marcas de solapamiento. La tinción también significa un paso adicional y un tiempo extra en el proceso de acabado.

Conclusión

Los aceites de cera dura ofrecen la ventaja de aplicar color durante el proceso de acabado. Esto puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y mano de obra durante las etapas de acabado, aunque debe mencionarse que la preparación para los aceites de cera dura requiere habilidades de lijado adecuadas.

Niveles de COV

Hardwax oil

Muchos acabados de hardwax oil tienen un alto contenido de sólidos, lo que significa que contienen menos disolvente para evaporarse y, por lo tanto, se emiten menos COV. Muchos contienen pequeñas cantidades, mientras que algunos contienen niveles de COV del 0%.

Poliuretano

Los poliuretanos utilizan disolventes o agua como portador. Aquellos que usan solventes tienen niveles más altos, mientras que aquellos que usan agua tienen niveles inherentemente más bajos. Los niveles de COV están regulados por la legislación tanto a nivel federal como estatal. El contenido de COV de poliuretano puede llegar a 550 g / L y requiere ventilación y respiradores. Hay disponibles unos poliuretanos a base de agua con 0% de COV.

Conclusión

Los avances tecnológicos modernos han reducido la dependencia de los COV. Esto ha llevado a la disponibilidad de opciones de COV bajo y 0%. Los COV impactan a la persona que los aplica, al usuario final y al medio ambiente. Por lo tanto, al elegir la cantidad de VOC que desea en su acabado, debe tener en cuenta todos estos factores. Además, las personas con sensibilidades químicas pueden verse afectadas por los vapores de COV y requieren el uso de productos con 0% de COV.

Número de capas: simplicidad de aplicación

Hardwax oil

La mayoría de los acabados de madera de hardwax oil solo requieren una sola aplicación, mientras que algunos requieren aplicaciones adicionales.

Los acabados de cera dura para madera al óleo suelen ser muy simples y fáciles de aplicar. La mayoría de los productos de acabado de madera de hardwax oil se aplican, trabajan y terminan con una herramienta de pulido eléctrica o se “frotan a mano” en proyectos de acabado de madera más pequeños. Por lo general, el exceso de aceite se elimina por completo con trapos absorbentes. Por lo tanto, uno nunca debe preocuparse por los pelos, la suciedad y los escombros en el acabado.

Poliuretano

La mayoría de los acabados de madera de poliuretano requieren un mínimo de 3 capas como sistema de protección de madera recomendado.

Todos los poliuretanos requieren varios pasos para completar la etapa de acabado. La mayoría de los poliuretanos requieren una buena abrasión entre aplicaciones para obtener una adhesión adecuada y lograr un sustrato liso libre de escombros y polvo en el acabado. También requieren un ambiente estéril y habilidades de aplicación “artesanales” para lograr un acabado de apariencia profesional libre de suciedad y escombros en la capa de acabado.

Conclusión

La facilidad de aplicación y el ahorro de tiempo que proporcionan los acabados de madera de hardwax oil son evidentes cuando se comparan con el poliuretano.
 

Protección

Hardwax oil

La protección del hardwax oil se debe a la fórmula de aceite y cera del producto. Debido a la cera, los líquidos se acumulan en la superficie y facilitan la limpieza. La mayoría de los aceites de cera endurecen ligeramente la superficie, sin embargo, la dureza final de la superficie acabada depende de la especie de madera utilizada. Debido al poco brillo, los rayones leves en la superficie no son fácilmente visibles.

Los acabados de madera de hardwax oil permiten una mayor estabilidad cuando se trabaja con tablones más anchos, especialmente para pisos. La transmisión de vapor de agua es más controlada y consistente debido a la ausencia de la estructura de la película como con un acabado de poliuretano. En otras palabras, la madera se aclimata más fácilmente y está más controlada a las variaciones de humedad relativa (RH) con menos movimientos indeseables.

Poliuretano

El poliuretano logra su protección mediante la acumulación de capas de material sintético / plástico sobre la superficie de la madera. Debido a la formación de película gruesa, el poliuretano tarda más en verse afectado por productos químicos y líquidos. Los rayones leves en la superficie se acentúan con la luz que se refracta en la capa de construcción.

La película gruesa creada por el poliuretano puede plantear algunos problemas cuando se aplica a una superficie de madera como un piso de tablones anchos o una mesa en ambientes que están expuestos a niveles de humedad relativa muy variables. Cuando solo un lado de la superficie de la madera tiene un acabado con una película gruesa, si hay una fluctuación significativa en la HR, a menudo el sustrato de madera expuesto puede experimentar movimientos indeseables como ahuecamiento o coronación. El lado terminado de ese sustrato de madera controla la transmisión de vapor de humedad más que el lado sin terminar o el lado terminado menos grueso, lo que resulta en un movimiento indeseable de la madera.

Conclusión

Ambos acabados permiten que los líquidos se acumulen para facilitar la limpieza. El poliuretano brindará protección contra líquidos y productos químicos durante más tiempo que los acabados con hardwax oil, sin embargo, esto se logra utilizando una película plástica en la superficie que mostrará rayones mucho más fácilmente que el hardwax oil. A continuación, discutiremos la reparabilidad.
 

Reparabilidad

Hardwax oil

El hardwax oil se acepta en la madera y una vez que la madera lo acepta, no se acepta ningún producto adicional. Esta tecnología permite una reparación localizada. Las áreas o manchas se pueden arreglar reparando el área y reintroduciendo aceite solo en esa área. La madera solo tomará el aceite cuando sea necesario, dejando una apariencia consistente en el piso. Dependiendo del proceso de reparación, el brillo puede ser ligeramente diferente hasta que la superficie se haya curado por completo y se haya usado y limpiado varias veces.

Poliuretano

La reparación del desgaste o daño en un sustrato de madera con acabado de poliuretano requiere mucho tiempo para aplicar las múltiples capas y una cantidad significativa de habilidad para mezclar o suavizar el acabado con el acabado circundante. Si el piso estaba manchado, agrega otro nivel de complejidad. A menudo, el poliuretano de reparación puntual es tan difícil que es necesario volver a lijar y terminar toda la superficie.

Conclusión

El hardwax oil permite reparaciones significativamente más fáciles en comparación con el acabado de poliuretano, que a menudo requiere un lijado y un acabado completos.
 

Limpieza

Hardwax oil

La mayoría de los fabricantes recomiendan la limpieza general quitando el polvo, aspirando y limpiando en húmedo con agua o una solución limpiadora. Cada fabricante recomienda un limpiador específico. El uso del limpiador incorrecto puede afectar la protección y el rendimiento del acabado de hardwax oil aplicado, reduciendo la vida útil de la superficie.

Muchos limpiadores recomendados pueden contener algún tipo de aceite en la formulación del jabón para nutrir el sustrato aceitado durante la limpieza.

Poliuretano

La mayoría de los fabricantes de poliuretano también recomiendan la limpieza general quitando el polvo, aspirando y limpiando con agua o una solución limpiadora. El uso de limpiadores específicos es menos importante para un piso de poliuretano.

Conclusión

Si está utilizando limpiadores aprobados, el cuidado de ambos acabados es muy similar.
 

Mantenimiento

Hardwax oil

Dado que no se forma una película con un acabado de madera aceitada con cera dura, se requiere cierto mantenimiento para mantener la protección y la belleza del sustrato de madera aceitada. La frecuencia del mantenimiento dependerá del uso, el clima y el proceso de limpieza. El reengrase periódico (también conocido como refresco o renovación) es fácil de realizar y normalmente no requiere abrasión durante ese proceso. Simplemente aplique el producto de mantenimiento recomendado en las áreas necesarias. Este reengrase puede realizarse en áreas localizadas sin la necesidad de refrescar o renovar todo el piso, y no es necesario quitar alfombras y muebles. Simplemente solucione el problema.

La mayoría de los rayones superficiales se resuelven durante el mantenimiento. Si el mantenimiento no se realiza de vez en cuando, la estética y la protección se verán afectadas.

Poliuretano

Periódicamente, según el uso y el proceso de limpieza, una superficie de madera con acabado de poliuretano requerirá un “pulido y una capa”. Esto implica la eliminación de todos los muebles, la abrasión de toda la superficie y una capa de más poliuretano. La abrasión de la superficie introduce polvo en el medio ambiente y aumenta el riesgo de contaminación de la superficie en la capa de mantenimiento aplicada.

El proceso de “pulir y recubrir” generalmente resaltará cualquier rayón en la superficie. Nuevamente, si el mantenimiento no se realiza de vez en cuando, la estética y la protección se verán afectadas.

Conclusión

Si bien ambos productos requerirán mantenimiento, el hardwax oil puede requerirlo con un poco más de frecuencia que un poliuretano, sin embargo, el mantenimiento de hardwax oil es mucho más fácil de realizar y se puede realizar más rápido que el mantenimiento de poliuretano. La consideración debe ser si se prefiere un mantenimiento menor (sin lijado, sin remoción de muebles) en un intervalo ligeramente más frecuente o un mantenimiento mayor (abrasión, polvo y remoción de muebles) con menor frecuencia.
 

* Blog originalmente escrito por Rubio Monocoat USA

Entonces, ¿se pregunta cuánto durará Rubio Monocoat?

En pocas palabras: una superficie de madera acabada con Rubio Monocoat puede durar indefinidamente si se cuida adecuadamente. Pero, ¿qué significa “cuidar adecuadamente”?

Creo que la mejor manera de explicar esto es mediante una comparación con un hermoso mueble de cuero. El cuero también puede durar mucho tiempo con el cuidado y el mantenimiento adecuados. De vez en cuando, es necesario volver a engrasar (nutrir) con un aceite acondicionador de cuero. Cuando no se hace esto, el cuero se secará, se volverá quebradizo y perderá su belleza y atractivo naturales.

El tipo de cuidado y mantenimiento que requiere una superficie de madera aceitada Rubio Monocoat depende de si se trata de una aplicación interior o exterior.

Interior

 
Oil Plus 2C es nuestro acabado de madera para interiores de elección. Su tecnología única permite un cuidado y mantenimiento sencillos.

Limpieza

 
En general, las superficies interiores de madera aceitada se aspiran o quitan el polvo periódicamente.

Si es necesario, se puede usar un paño humedecido en agua o un trapeador para limpiar la superficie.

Mantenimiento

 
Después de un tiempo, la superficie de la madera puede comenzar a verse un poco seca y sedienta. Cuando esto ocurre, se recomienda renovar la superficie de la madera con Universal Maintenance Oil. Este producto restaurará la protección inicial y el acabado de la superficie. La frecuencia depende del uso, el clima y algunas otras variables.

Cuando se hace según sea necesario, puede esperar un acabado duradero que solo se vuelve más bonito con el tiempo.
Si sigue el proceso descrito anteriormente, normalmente no es necesario volver a lijar una superficie de madera aceitada con Rubio Monocoat a menos que se desee cambiar el color y la decoración.

Exterior

 
Las superficies de madera aceitada con Hybrid Wood Protector requerirán mantenimiento y atención con más frecuencia que las superficies interiores debido a la dureza de la exposición exterior. ¡La ubicación geográfica dictará la frecuencia de reengrase!

En general, un sustrato de madera expuesto horizontal resistirá aproximadamente cuatro veces más rápido que un sustrato expuesto vertical en la misma ubicación.

Limpieza

 
La limpieza general se realiza con Exterior Soap, que además nutre la superficie mientras se limpia.

Mantenimiento

 
Cuando sea necesario el mantenimiento, simplemente limpie la superficie y vuelva a aplicar Hybrid Wood Protector, no es necesario lijar.

Conclusión

 
¡Ahora ya sabes cuánto durará Rubio Monocoat! El proceso de cuidado y mantenimiento simple y fácil significa que la protección y la belleza de una superficie de madera con acabado Rubio Monocoat pueden durar un tiempo indefinido.

 
* Blog originalmente escrito por Rubio Monocoat USA

¿Vale la pena Rubio Monocoat?

Cuando empiece a considerar el mejor acabado de madera para su proyecto, puede preguntarse: ¿Vale la pena Rubio Monocoat? Esa pregunta depende de qué característica estás buscando y qué características o beneficios desea o espera de un producto de acabado de madera.

Echemos un vistazo más de cerca de nuestros dos productos principales: Oil Plus 2C (interior) y Hybrid Wood Protector (exterior) y examinemos algunas de esas características.

O% COV

 
0% de COV significa que no hay Compuestos Orgánicos Volátiles en la formulación de Oil Plus 2C o Hybrid Wood Protector. Ningún producto emite COV en el espacio donde se aplica o donde se coloca la madera terminada después de la aplicación.

Eso da como resultado un entorno de trabajo y un entorno de vida muy seguros sin exposición a COV.

Aplicación de una sola capa

 
Tanto Oil Plus 2C como Hybrid Wood Protector son productos de una sola capa. Nuestros aceites no son el típico barniz o tinte que se aplica con brocha. Los productos de Rubio Monocoat se aplican de una manera que no forma una película.

Quizás se pregunte, “¿tengo que aplicar un acabado sobre este producto para protegerlo?”

 
La respuesta es no.

Los productos se basan en una tecnología de unión o enlace molecular que no requiere una aplicación de capa superior en absoluto. En cambio, el producto proporciona una protección superior (en una aplicación de un solo paso) de la superficie de la madera en comparación con otros aceites y / o acabados de madera con aceite penetrante.

Ahorro de mano de obra y tiempo

 
Debido al proceso de aplicación de una sola capa, existe el beneficio de un ahorro considerable de tiempo y mano de obra sobre los aceites más tradicionales o los acabados de poliuretano. Por lo general, debe aplicar un sistema de 2-3 capas con los acabados tradicionales para lograr el resultado deseado.

Aspecto y tacto naturales

 
La característica más atractiva de los “hard-wax oils” es su apariencia y tacto natural con la madera. Su aspecto mate y tacto suave proporcionan el acabado de madera perfecto para las personas que prefieren ver y sentir la naturaleza de la madera. Los productos de Rubio Monocoat no proporcionan formación de película cuando se aplican correctamente, a diferencia de un acabado tradicional como el poliuretano, que proporciona una apariencia similar al plástico. No hay nada de malo en ese aspecto, pero hoy en día, muchas personas prefieren y buscan un acabado para madera sin esta película y con un aspecto natural.

No se pela ni se descascara

 
Rubio Monocoat no se despega ni se desprende de la superficie de la madera debido al enlace monocular con la fibra de la madera. Los acabados que forman películas como el poliuretano corren el riesgo de descascararse o pelar porque cada capa debe adherirse al anterior.

Con Rubio Monocoat, esto no es un problema. Incluso con futuras aplicaciones de mantenimiento, esto no sucede dado que cada aplicación futura de mantenimiento solo nutre el producto aplicado sin dejar ninguna película. Recuerde que es necesario eliminar todo el exceso de aceite de la superficie.

A base de plantas

 
Los aceites utilizados en la formulación y fabricación de Rubio Monocoat se basan en ingredientes naturales. Esto significa que el producto es muy seguro de usar e igualmente seguro para su medio ambiente. Además, las certificaciones permiten que sea un acabado de madera ideal para superficies en contacto con alimentos o muebles para niños.

Reparable

 
Los productos de Rubio Monocoat son muy fáciles de reparar. El trabajo de retoque, si es necesario, es fácil de realizar. Prepare el lugar localizado que necesita un poco de cuidado con el mismo procedimiento de lijado que se hizo inicialmente. A continuación, limpie, luego aplique un poco de aceite del mismo color que el original aplicado y frótelo. Por último, seque la superficie con un trapo y déjela secar. En la mayoría de los casos, eso es todo lo que se necesita.

Variedad de colores

 
Lo mejor que distingue a Rubio Monocoat es que sus productos vienen en una amplia gama de colores. Todos esos colores pueden mezclarse entre sí, por lo que, literalmente, se pueden crear miles de colores de esta manera. Rubio Monocoat ofrece varios productos de pretratamiento que se suman a la gama de opciones creativas de color.

Entonces, ¿vale la pena Rubio? ¡Creemos que vale la pena! Con todos estos grandes beneficios, no te puedes equivocar.

 
* Blog originalmente escrito por Rubio Monocoat USA

¿Qué es un “hard-wax-oil”?

Introducción

 
Los acabados de madera en la categoría “Hard-Wax-Oil” se fabrican típicamente a partir de una mezcla de uno o más aceites vegetales y una o más ceras; la formulación también puede contener una variedad de productos químicos adicionales como disolventes (COV), agentes secantes y pigmentos para dar color.

De origen europeo, los “Hard-Wax-Oils” han ido ganando popularidad en el mercado americano y en el mundo.

Los acabados de “Hard-Wax-Oils” proporcionan un método de acabado de apariencia única, respetando la naturalidad de la madera y otorgando una sensación muy agradable desde el punto de vista estético, sin formar una película de tipo “plástico” en la madera (que oscurece la veta y pierde la textura de la madera).

Origen e Historia

 
Antes de que se desarrollen los barnices y poliuretanos para proteger y embellecer los sustratos de madera, la protección de la madera se realizaba con alquitrán de pino u otras sustancias aceitosas. A finales del siglo XIX, se descubrió que el aceite de linaza proporcionaba buenas propiedades protectoras cuando se aplicaba a la madera. Luego fue seguido por aplicaciones de cera de abejas para mejorar la apariencia y hacer que la madera sea más resistente a la humedad, la suciedad y la mugre. Sin embargo, esta combinación no fue muy práctica ya que la cera en la superficie proporcionó poca protección adicional y requirió un mantenimiento extenso y frecuente. En la década de 1990, los primeros productos de aceite de cera dura (donde los aceites y las ceras se combinaban en un solo producto) se desarrollaron en Europa y se abrieron camino en el mercado de acabados de madera con mucha rapidez.

Usos del aceite de cera dura – “Hard-Wax-Oils”

 
Los aceites de cera dura se pueden utilizar para embellecer y proteger superficies de madera como: pisos, carpintería en general, mobiliario, encimeras,  gabinetes, juguetes, utensilios en contacto con alimentos y otros sustratos similares a la madera como corcho o paneles de fibra de madera, etc Los aceites de cera dura están formulados para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.

Formulación

 

Aceites

El aceite utilizado en los “Hard Wax Oil” es típicamente un aceite vegetal como el aceite de linaza, que se extrae de la semilla de las plantas de la linaza. El aceite de linaza tiene un tamaño de molécula muy pequeño, que penetra fácilmente en las células de la madera. Otros aceites usados ​​cada vez con menos frecuencia pueden ser los aceites de cártamo, aceite de soja, aceite de tung, aceite de cardo, etc. Además y como ya mencionamos están las ceras comunes como la de abejas y la cera de carnauba.

Componentes

Existen aceites de cera dura de un solo componente y de dos componentes. Los productos de aceite de cera dura de un solo componente son oxidantes, lo que significa que se secan y curan al reaccionar con el oxígeno presente en el aire. Este proceso de curado puede tardar hasta 30 días antes de que haya tenido lugar una curación completa. Durante el período de curado, los aceites de cera dura no deben exponerse a líquidos. Los productos de aceite de cera dura de dos componentes se curan mediante dos reacciones. Utilizan el mismo proceso de curado oxidativo que los de un solo componente y, además, un proceso químico del componente aditivo. El componente aditivo hace que la resina de aceite se cure a un ritmo mucho más rápido que el proceso oxidativo (secado al aire). Los productos de aceite de cera dura de dos componentes generalmente secan y curan en menos de una semana y pueden ponerse en servicio antes que las versiones de un solo componente, proporcionando en general una mejor resistencia química a los líquidos y mejoría en el rendimiento.

Contenido de COV

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) son sustancias químicas orgánicas que tienen una alta presión de vapor a temperatura ambiente normal. Su alta presión de vapor es el resultado de un bajo punto de ebullición, lo que hace que una gran cantidad de moléculas se evapore o sublimen de la forma líquida o sólida del compuesto y entren en el aire circundante, un rasgo conocido como volatilidad. Los COV son numerosos, variados y ubicuos. Incluyen compuestos químicos naturales y artificiales. La mayoría de los aromas u olores son de COV. Algunos COV son peligrosos para la salud humana o causan daños al medio ambiente. Los COV antropogénicos están regulados por ley, especialmente en interiores, donde las concentraciones son las más altas. Por lo general, los COV nocivos no son extremadamente tóxicos, pero tienen efectos agravados en la salud a largo plazo. Debido a que las concentraciones suelen ser bajas y los síntomas se desarrollan lentamente, la investigación sobre los COV y sus efectos es difícil.  Algunos aceites de cera dura contienen 0% de COV, mientras que otros contienen cantidades diferentes.

Contenido Sólido

El contenido sólido de un acabado de madera de cera dura se determina típicamente por la cantidad de producto que queda en el sustrato de madera después del secado y curado, y la cantidad que se evapora (solventes). Cuanto más material quede en la madera y menos ingredientes se evaporen durante el período de curado, mayor será el contenido de sólidos. Cuando no se evapora ningún disolvente, el producto se considera un producto 100% sólido. Los productos de aceite de cera dura con alto contenido de sólidos a menudo se traducen en altos rendimientos y buenas tasas de cobertura / dispersión.

Sensibilidades químicas

Algunas personas son sensibles a los productos químicos de los productos de acabado de madera, a menudo a los ingredientes que se evaporan. Los aceites de cera dura 0% VOC son, por lo tanto, una opción más lógica y, a menudo, se eligen para un proyecto de acabado de madera por personas con sensibilidades químicas o para personas con sensibilidad química. Algunos fabricantes pueden tener certificaciones disponibles que certifican que su producto es seguro para los alimentos, seguro para usar en juguetes de madera o certificado para una calidad de aire interior saludable.

Facilidad de aplicación

 
Los aceites de cera dura se aplican de manera diferente a los productos tradicionales de acabado de madera (que se cepillan o rocían). Aunque el proceso es diferente, es sencillo de completar y no requiere las habilidades del artesano necesarias para cepillar o rociar un acabado de madera profesionalmente. La mayoría de los productos de aceite de cera dura requieren aplicar el producto a la superficie, dejar unos minutos para saturar la madera y eliminar completamente el exceso de producto restante con paños o toallas absorbentes. En aplicaciones de pisos de madera, típicamente, se utiliza el uso de grandes amortiguadores de piso eléctricos para el proceso de aplicación. En proyectos más pequeños, la aplicación comúnmente se realiza a mano o con herramientas eléctricas más pequeñas como una lijadora orbital aleatoria o un búfer pequeño. Algunos productos de aceite de cera dura pueden requerir una aplicación con rodillo y dejar una aplicación de película delgada sin limpiar. Cada producto de aceite de cera dura tiene sus recomendaciones para una aplicación adecuada y qué herramientas utilizar. Siempre se recomienda consultar las Hojas de datos técnicos (TDS) de los fabricantes para obtener la información más precisa del producto.  Según la tecnología y la formulación de un producto, algunos aceites de cera dura pueden aplicarse como una sola capa mientras que otros requieren múltiples aplicaciones.

Tiempos de secado y curado

El tiempo de secado se refiere a la cantidad de tiempo que tarda un producto aplicado en secarse lo suficiente antes de poder manipularlo o pisarlo con cuidado. Esto suele tardar entre 24 y 72 horas. El tiempo de curado es la cantidad de tiempo que se tarda en curar por completo. Esto puede ser menos de una semana para productos de aceite de cera dura de dos componentes o hasta un mes para productos de un solo componente. Todas las aplicaciones de aceite de cera dura deben mantener condiciones favorables de secado y curado. Los factores clave incluyen temperatura, humedad y flujo de aire. Las temperaturas frías, los niveles de humedad relativa más altos y el flujo de aire deficiente retrasarán un buen secado y curado.

Detalle de lijado

La técnica de lijado con cualquier producto de aceite de cera dura, debe ser ejecutada con mucha precisión. Cualquier deficiencia del lijado se puede resaltar durante la aplicación de un aceite de cera dura, particularmente si se aplica un aceite de color. Esto no significa que uno necesite terminar con papel de lija de grano muy fino, sino terminar el lijado con un grano que deje la madera lo suficientemente abierta como para permitir que el aceite penetre uniformemente. Una selección de grano demasiado fino pule y cierra la madera preparada, lo que significa que poco aceite podrá entrar en la estructura de la celda de madera. Cuanto más aceite pueda entrar en la madera, mejor será el grado de protección y longevidad. Cuando el lijado se realiza demasiado fino, la cantidad de aceite que puede penetrar en la madera se verá restringida y la protección y durabilidad también se verán afectadas. Consulte con el fabricante del aceite de cera dura sobre cuál debe ser el proceso y el grano de lijado adecuados.

Beneficios de usar un aceite de cera dura

 

  • Capacidad para lograr un brillo bajo o nulo.
  • Mantiene el aspecto y el tacto natural de la madera.
  • No acumula una película sobre la madera.
  • Normalmente respetuoso con el medio ambiente.
  • Muchas opciones de color.
  • Resistente al agua.
  • Nunca se pela ni se descascara.
  • Buena resistencia a las manchas.
  • Cuando se mantiene adecuadamente, no requiere lijado ni reaplicado.

 

Proceso de cuidado

 
HACER: Limpieza general con un trapo seco, aspiradora, agua o un limpiador recomendado por el fabricante.

HACER: Realice el mantenimiento recomendado según las recomendaciones del fabricante.

NO HACER: Limpiar en húmedo hasta que esté completamente curado.

NO HACER: Saturar completamente la superficie con limpiador.

NO: Usar productos de limpieza genéricos. Pueden comprometer el acabado.

LO QUE NO DEBE HACER: Dejar el líquido en reposo sobre la superficie durante períodos prolongados.

Limpieza general

La limpieza general debe realizarse según sea necesario. En la mayoría de los casos, basta con aspirar o quitar el polvo en seco. Si es necesario, use un trapeador húmedo o limpie con agua una superficie aceitada con la solución de limpieza recomendada. Nunca debe usar cantidades excesivas de la solución de limpieza recomendada.Consejo: algunos fabricantes incluyen aceites en su jabón que “alimentan” la superficie. El uso constante de su jabón es fundamental para mantener la superficie. Como ocurre con todos los pisos de madera, se recomienda atender los derrames de manera oportuna.

Mantenimiento

Una de las principales ventajas de los acabados con aceite de cera dura es que, cuando se mantienen adecuadamente, pueden durar toda la vida sin necesidad de lijarlos y reaplicarlos. Cuando la superficie comienza a verse seca o aspera, es necesario un mantenimiento. El mantenimiento normalmente hace que la superficie parezca recién acabada, sin necesidad de lijar. En promedio, es posible que el mantenimiento de pisos o mesas deba realizarse una vez cada 3-5 años. La frecuencia de mantenimiento varía y depende del uso, cuidado y clima. Cuando se mantienen adecuadamente, las superficies aceitadas con cera duran toda la vida y se verán más hermosas a medida que pase el tiempo. Las pequeñas imperfecciones que pueden aparecer pasan a formar parte de la “pátina” y añaden carácter a las superficies, como cuando se tiene un hermoso sofá, chaqueta o maletín de cuero que requiere un cuidado similar. El mantenimiento de los aceites de cera dura es más fácil, más conveniente y requiere menos tiempo que mantener un acabado de formación de película tradicional como el poliuretano.

Reparabilidad

 
Se pueden realizar reparaciones localizadas en superficies de aceite de cera dura. Esto es significativamente más fácil, rápido y económico que reparar superficies terminadas con acabados formadores de película tradicionales, que normalmente requieren un lijado completo y un acabado de todo el piso para reparar rayones o daños menores de manera satisfactoria.

Desventajas

 
Comparar el aceite de cera dura con el poliuretano es como comparar manzanas con naranjas. Dicho esto, esta es a menudo la comparación que se está considerando, por lo que adoptaremos este enfoque. Los acabados de aceite de cera dura no forman una película en la superficie. Si bien esto es beneficioso de muchas maneras (estéticamente y permite la reparación), también podría ser más susceptible a los productos químicos y líquidos antes que un piso de poliuretano, que tiene capas de plástico acumuladas sobre la madera. Cuando las superficies de madera de cera dura no reciben el mantenimiento adecuado, se vuelve más susceptible a la retención de suciedad y manchas.

La seguridad

 
Al igual que con todos los productos de acabado de madera a base de aceite, los aceites de cera dura son capaces de combustión espontánea sobretodo en contacto con materiales inflamables. Deseche los materiales saturados de aceite de manera adecuada y de acuerdo con las regulaciones locales. (empaparlos en agua).
 
* Blog originalmente escrito por Rubio Monocoat USA

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